Learning to see - La mappatura del flusso del valore per creare valore ed eliminare gli sprechi

...Learning to See descrive e insegna ad utilizzare le tecniche di Value Stream Improvement, cioè quell’insieme di metodologie che consentono di rappresentare lo stato attuale dei processi aziendali (Current State Map), di identificarne le aree di criticità nella performance e di potenziale miglioramento, di idearne possibili configurazioni future (Future State Map) meglio capaci di produrre valore per il cliente e di indicare le contromisure e le iniziative per guidare la transizione dalla situazione esistente a quella desiderata/futura...
(dall'introduzione di Arnaldo Camuffo)

Seeing the Whole - Mappare il flusso del valore esteso

...In quanto logica prosecuzione di Learning to See, anche Seeing the Whole si basa sul principio Toyota di “andare a vedere in prima persona per comprendere appieno le situazioni e i problemi (genchi genbutsu)” approcciando i problemi attraverso l’osservazione diretta, questa volta non solo nella propria unità produttiva, ma presso le altre funzioni e uffici aziendali e soprattutto presso fornitori e clienti. A questo principio del Toyota Way, tuttavia, Seeing the Whole  ne aggiunge un altro: “avere rispetto per tutti i business partners, fornitori e clienti, trattandoli come se fossero estensioni del proprio business e della propria struttura organizzativa”...
(dall'introduzione di Arnaldo Camuffo)

Lo Sviluppo Lean di Prodotti e Processi (Lean Product & Process Development)

...Lean product and process development declina in modo ricco e articolato il contributo del Toyota Way allo sviluppo dei nuovi prodotti, mostrando che, analogamente a quanto avviene nel Lean manufacturing, dove il processo di problem solving e di miglioramento continuo sui prodotti ha come by-product lo sviluppo delle competenze e delle persone, anche qui l’approccio Lean al processo di sviluppo del nuovo prodotto, non solo conduce a progetti migliori, ma crea contemporaneamente conoscenza utilizzabile in altri contesti aziendali...
(dall'introduzione di Arnaldo Camuffo)

Creating Level Pull

…Focalizzarsi esclusivamente sull’eliminazione degli sprechi, come molte imprese fanno con le attività di kaizen, può essere fuorviante e mettere in crisi il sistema produttivo. È necessario affiancare alla rimozione del muda, l’eliminazione del sovraccarico sulle risorse (muri) e procedere a ridurre la variabilità (mura) livellando la produzione (Heijunka). Solo facendo queste tre cose, si crea un sistema produttivo di tipo pull livellato (Creating Level Pull) e si intraprende la strada del system kaizen, cioè della messa a punto di un sistema produttivo efficiente ma anche flessibile rispetto al mercato…
(dall'introduzione di Arnaldo Camuffo)